Το Edge Banding είναι μια σημαντική διαδικασία στη διαδικασία κατασκευής επίπλων πάνελ.Το αυτόματο γραμμικόμηχανή περίδεσης άκρωνπου χρησιμοποιείται από εταιρείες επίπλων συχνά γίνεται εμπόδιο στην παραγωγή κατά τη χρήση και είναι επίσης εύκολο να προκληθεί ασταθής ποιότητα ζωνών άκρων.Βελτίωση της παραγωγικής αποδοτικότητας τωνμηχανή περίδεσης άκρωνμέσω των μεθόδων επιστημονικής βελτιστοποίησης μπορεί όχι μόνο να παρέχει τη βάση για την εξισορρόπηση του φόρτου εργασίας ανθρώπου-μηχανής, την οργάνωση χρονοδιαγραμμάτων και σχεδίων παραγωγής, αλλά και να παρέχει μια αναφορά στις εταιρείες για να επιλέξουν τον δικό τους εξοπλισμό.
Από τη σκοπιά της βιομηχανικής μηχανικής, οι παράγοντες που επηρεάζουν την αποδοτικότητα της παραγωγής δεν είναι τίποτα άλλο από άνθρωποι, μηχανές και υλικά.
Υπό κανονικές συνθήκες, η αυτόματη γραμμικήμηχανή περίδεσης άκρωνλειτουργεί από 2 άτομα (1 για τον κύριο και τον βοηθητικό χειριστή) και ο αριθμός του ανθρώπινου δυναμικού θα αυξηθεί σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες επεξεργασίας (όπως η επεξεργασία εξαρτημάτων μεγάλου μεγέθους).Η παραγωγική απόδοση των χειριστών με διαφορετικά επίπεδα επάρκειας θα είναι προφανώς διαφορετική, αλλά η βελτίωση της ποιότητας του προσωπικού εξαρτάται από την εκπαίδευση και τη μακροχρόνια συσσώρευση εμπειρίας, η οποία δεν μπορεί να ολοκληρωθεί αποτελεσματικά σε σύντομο χρονικό διάστημα με τεχνικά μέσα, επομένως θα επικεντρωθούμε στη βελτίωση της παραγωγής αποδοτικότητα Βάλτε το στο μηχάνημα και τα πράγματα.
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, ο εξοπλισμός υψηλής απόδοσης edge banding αναδύεται ατελείωτα.Η απόδοση διαφορετικών μοντέλων είναι διαφορετική και ο περιορισμός της μικρότερης απόστασης διαχωρισμού υλικού από την κεντρική μονάδα είναι επίσης διαφορετικός.Επιπλέον, ο χρόνος που απαιτείται για τη ρύθμιση, η συχνότητα της ρύθμισης και η λειτουργία της πολυλειτουργικής μονάδας του εξοπλισμού (όπως η παρακολούθηση και το προφίλ) θα έχουν επίσης αντίκτυπο στην απόδοση παραγωγής.Ακολουθούν ορισμένοι παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής ζωνών ακμών.
1. Η επίδραση του ρυθμού τροφοδοσίας στην αποδοτικότητα της παραγωγής
Η επεξεργασία με λωρίδες άκρων είναι δυναμική επεξεργασία τύπου, επομένως ο χρόνος επεξεργασίας στην πραγματικότητα εξαρτάται κυρίως από τις προδιαγραφές του εξαρτήματος (μήκος σφράγισης άκρης) και το διάστημα μεταξύ των δύο μερών πριν και μετά, και αυτοί οι δύο παράγοντες σχετίζονται στενά με την ταχύτητα τροφοδοσίας .
2. Μπροστινή και οπίσθια απόσταση μεταξύ των τμημάτων των ζωνών άκρων
Όταν η γραμμικήμηχανή περίδεσης άκρωνλειτουργεί, λόγω του περιορισμού της κατάστασης επεξεργασίας του εργαλείου ξεπλύματος (συμπεριλαμβανομένου του εργαλείου διαμόρφωσης προφίλ), το εργαλείο πρέπει να αποκατασταθεί στην αρχική κατάσταση κατά την επεξεργασία έκπλυσης πριν να μπορέσει να επεξεργαστεί το επόμενο μέρος, έτσι ώστε τα δύο γειτονικά μέρη να είναι Πρέπει να διατηρείται ένα «μικρότερο διάστημα υλικού» μεταξύ του μηχανήματος και αυτό το διάστημα ελέγχεται από το σύστημα ελέγχου τροφοδοσίας του μηχανήματος σύμφωνα με τις αλλαγές στη συχνότητα εργασίας και την ταχύτητα τροφοδοσίας του εργαλείου.Ο ρυθμός εργασίας της μονάδας κεφαλής μιας μηχανής είναι συνήθως σταθερός, επομένως το μέγεθος του διαστήματος εξαρτάται κυρίως από την αλλαγή της ταχύτητας τροφοδοσίας και η σχέση μεταξύ των δύο είναι γραμμική και αναλογική.
3. Προδιαγραφές εξαρτημάτων με λωρίδες άκρων
Στην περίπτωση ενός συγκεκριμένου ρυθμού τροφοδοσίας, καθώς αυξάνεται το μήκος της ζώνης άκρων των εξαρτημάτων, αυξάνεται ο χρόνος δημιουργίας ζωνών ακμών, αλλά το μικρότερο διάστημα υλικού που απαιτείται μεταξύ των εξαρτημάτων θα μειωθεί ανάλογα, επομένως η συνολική απόδοση της ζώνης ακμών αυξάνεται.
Σύμφωνα με τα δεδομένα της έρευνας της επιχείρησης, φαίνεται ότι η ίδια επεξεργασία 100 εξαρτημάτων με μέγεθος άκρου στεγανοποίησης 200 mm, όταν η ταχύτητα τροφοδοσίας αυξάνεται από αργή σε υψηλή ταχύτητα, ο χρόνος σφράγισης μειώνεται κατά 15,5% και μετά την Το μέγεθος του ανταλλακτικού αυξάνεται στα 1500 mm, Ο χρόνος δημιουργίας ζωνών άκρων μειώθηκε κατά 26,2% και η διαφορά απόδοσης ήταν 10,7%.
4. Χρήση πολυλειτουργικής μονάδας (προφίλ παρακολούθησης)
Η λειτουργία παρακολούθησης, που ονομάζεται επίσης λειτουργία δημιουργίας προφίλ, εμφανίζεται ως "φόρμα άλεσης" στη διεπαφή οπτικής προσαρμογής του μηχανήματος.Η πραγματική λειτουργία είναι η επεξεργασία του άκρου της ζώνης άκρων σύμφωνα με τις απαιτήσεις της ζώνης άκρων.Προς το παρόν, πολλοί εξοπλισμός ζωνών άκρων είναι εξοπλισμένοι με αυτήν τη λειτουργική μονάδα.
Οταν ομηχανή περίδεσης άκρωνενεργοποιεί τη λειτουργία παρακολούθησης και δημιουργίας προφίλ, συνήθως την περιγραφή τεχνικής παραμέτρου τουμηχανή περίδεσης άκρωναπαιτεί τη μείωση της ταχύτητας του μηχανήματος στο ελάχιστο.Χρόνος επανεπεξεργασίας που προκαλείται από ασταθή ποιότητα.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-16-2021